蒸汽余热回收系统节能效果显著

    江苏****化工机械厂一直采用开放式凝结水回收系统。其中，凝结水箱为开放式结构，与大气相通，会产生大量的二次闪蒸蒸汽，以往这些热能和水分均被排放到环境中。2011年下半年，该厂技术人员经过综合测试分析，制定了蒸汽余热回收系统的改造及余热利用方案。
 
    首先，他们将原有的开式凝结水回收系统改为闭式回收系统。在生产、空调和其他冷凝水回收管道上安装阀门，阀门关闭后冷凝水不再直接回到凝结水箱。在这些管道上连接旁通管道，将凝结水分别接入多路共网器，将不同压力的凝结水汇流到一起形成高温热水进入凝结水闭式回收器。凝结水闭式回收器的水泵将高温热水送往用热点，在经过换热降温后回到容器罐实现供水循环。

    他们还在闭式回收器的放空口设置了乏汽排放阀。通过乏汽排放阀的控制，将系统剩余热量通过蒸汽的形式排放掉，实现整个凝结水回收管道保持微背压甚至是零背压的运行方式。

    其次，他们对凝结水热量进行综合利用。利用途径之一是加热锅炉给水。锅炉软化水经过换热器后温度可提高40℃～50℃，在锅炉软化水流量较小时温升可达到60℃，进入除氧器加热器前水温就已经达到90℃以上，从而大大节省了蒸汽耗用量。之二是冬季将高温水应用到采暖换热。之三是夏季将高温水应用到热水型溴化锂制冷机，作为制冷的热源。

    改造完成后，该厂实现了热量回收和使用的平衡。目前系统可适应全年的工艺状况，全年余热平均利用率在90%以上。以年回用冷凝水6.5万吨计算，改造前只是回收凝结水，平均温度在70℃；改造后按照高温热水温度为135℃计算，年可节约能耗费用125.6万元。此外，改造后还彻底消除了因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染。整个冷凝水回收系统为完全密闭，既消除了安全隐患，实现了清洁生产，还彻底消除了凝结水箱的二次蒸汽，解决了地下室的潮湿和结露问题。凝结水泵在输送高温凝结水的状态下不发生汽蚀，可确保能源回收系统的长期安全运行。